鈦合金無縫管
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鈦管的制作以及安裝工藝

2021-02-18

鈦管到貨后應安排業主、施工負責人、施工員、質檢員、焊接技術員,對管閥件材質、標準、數量、質量以及質量證明文件進行檢驗。管材有必要有制造廠的出廠合格證和質量證明。而且應逐根對外徑、壁厚進行測量,其外徑、壁厚、橢圓度有必要符合規范要求。內外外表應潤滑、清潔,并無針孔、裂紋、折疊、過腐蝕等缺點。


鈦管在運輸進程中,應按平等要求擺放。在吊裝進程中,宜選用尼龍或合成纖維吊帶。假如選用鋼絲繩、卸扣,均不得與管道直接接觸,應選用橡膠或石棉制品予以隔離。


下好料的鈦管,口徑較小的,Z好上車床車制坡口,車床轉速應較慢,并留意冷卻??趶捷^大的(DN100以上),宜選用磨光機打磨坡口。操作時速度應較慢,分幾次完成,并留意冷卻。接近要求時,再用細牙銼去除污染層,直至到達坡口要求。坡口外表應平整,不得有裂紋、重皮現象,并徹底清除毛刺、熔碴及氧化物。坡口角度應符合焊接工藝要求,當坡口加工完畢后,對坡口兩邊50mm內進行酸洗、整理。然后用塑料布封好,做好標識。當選用磨割時,操作應在符合要求的其它場所進行。坡口加工到達要求后,再移至預制專用場所。




鈦管



鈦管施工中經常會遇到一些排凝、排放、外表取源部件等小孔,用常規方法很難開孔。在鈦管施焊前,將孔的巨細以及孔的具體準確的位置畫在相應的鈦管上。用車床沿孔的邊際中心線鉆許多小孔,越密越好。悉數鉆好后,用銅錘輕擊孔中心弧板,致其脫離,然后用細牙圓銼等專用工具將孔加工至符合要求。


鈦管外表的油污、氧化膜等雜質會對焊接構成危害,在焊前有必要加以整理,所有焊接外表和焊件每邊的母材外表,至少50nrn范圍內用不誘鋼絲刷清除雜質,有氧化層的鈦管外表需清除氧化膜,之后再對母材用丙酮進行清洗。對焊絲也有必要進行相同整理,處理完的焊件和焊絲應立即組對施焊,假如放置時間超越2h,須重復上述進程整理一遍。一起操作人員在焊接進程中有必要戴潔凈的手套,施焊環境應清潔,風向風力合適,減少空氣中的塵埃,以保護坡口兩邊及焊絲的清潔。



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